大家都知道無溶劑復合機比干式復合機的成本要低很多，操作正確的話在上膠量這塊就比干復機要節約成本，但是人員操作不當的話，就會帶來耗損，那么無溶劑復合到底要怎么操作呢？

首先要選擇好的設備

一般來說無溶劑基本上可以適應大多數結構的復合，取決于輔助材料以及操作的方法和工藝。VMPET 和 AL 這兩種應該是大家比較關心的，這個得根據你的產品來還有操作人員怎樣操作，國內已有用無溶劑復合做121℃蒸煮產品、水煮產品、鍍鋁復合、純鋁復合、充氣包等結構，這可以證明無溶劑復合的適應范圍還是較為廣泛的。而一款覆膜操作穩定，張力控制穩定的無溶劑復合機，會讓你適應更多更高的產品要求。

第二操作的時候要注意無溶劑膠水跟油墨相容性；如何判斷是油墨與膠水不相容？

一般出現說油墨與膠水不相容要求換油墨試下的都是膠水廠家較多，而出現這種問題的產生大多數是無溶劑復合時出現的白點、氣泡、沒有牢度等情況；出現這種情況我們先分析下，先看下白點是滿版還是局部，是否有規律性，氣泡是怎樣的和牢度是否跟上膠有關？看下操作工

藝是否正確，速度、上膠等都會出現這種問題。一般復合鍍鋁材料多少會有些白點，但這不代表就是不相容，而且一家企業每更換一次油墨所需的成本浪費較大，較麻煩。出現問題最有效率的就是試樣去解決它。分別將基材調換復合下，做好速度標識，在不考慮其它因素的情況下，控制好上膠量、溫度、各方面壓力是否到位，這樣即可以試樣又能分析出問題。還有一種可能性就是油墨是否上的較淡，網點是否太淺，油墨的殘留溶劑是否揮發干凈，其次可以在干復上復合試下，這樣就可以分析出哪個環節出的問題，再針對問題解決，既可以為企業省時有效地解決問題，也不用大費周章地更換不同油墨復合。

第三無溶劑復合氣泡與接頭氣泡的產生要怎么解決

無溶劑產生氣泡很簡單，也很容易解決，一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性的話考慮下膠輥方面，無規律性的話考慮下上膠量是否充足，氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、印刷復合膜殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡，在出現這種情況下根據氣泡樣品來解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，可以加點溫度，這樣可以解決氣泡的出現。一般來說正常的氣泡可以通過以上這幾種可能性和這幾種解決方法來解決，若在冬季或者類似鹽袋上的防偽標出現氣泡，解決方法就得根據樣品來解決。

復合過程及停機接料在開機時過膠帶接頭出現氣泡底膜為PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況，筆者只是說明出現了應該怎樣去解決。說來也簡單，可是有的廠家就是不會解決，一般過接頭產生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過程中這屬于危險操作和浪費，解決這個很簡單，在停機接料時正反貼膠帶即可，正貼有氣泡，反貼制作復合包裝袋又會斷料，正反貼不僅可以解決氣泡又保證制袋不斷料，效果更好，復合損耗和制袋損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段先進復合壓輥而導致的接頭氣泡，兩面貼效果好，浪費少。

總之最后想告訴大家生產某產品必須了解產品性能；材料、膠水性能及設備的基本了解；膠水靜止時的使用壽命時間；習慣養成首檢看樣的習慣；對每單產品做好工藝參數記錄；對上膠量的大小控制及測算；不要把簡單的想的過于復雜；不要在沒有試驗的情況下直接否定；出現問題要學會分析、試驗、排除法、記錄等，不要盲目去下結論；實踐出真理，出現問題時不要去靠理論或者數據來解決。